Ouverture du capot inférieur. L'ensemble est assemblé sur des plaquettes bakélite à cosses relais, plutôt que sur des circuits imprimés, comme on aurait pu l'attendre avec un ensemble à transistors... 

Les transistors de puissance sont eux installés sur le radiateur, les connexions se faisant par des fils de liaison. 

Pas évident à démonter, tout cela... Les deux étages de puissance sont à l'avant plan, les transistors "drivers" étant munis de petits dissipateurs en forme d'étoiles.

Ouverture du capot supérieur, outre l'indicateur EM84, on trouve aussi une ECC83 ! C'est un ampli à transistors, certes, mais il cache bien son jeu...

Se trouvent aussi ici, une partie des alimentations : pour les deux tubes, et pour la partie préamplification.

Un des deux canaux ne fonctionne plus, fusible de protection claqué. Comme c'est peut être suite à une fausse manoeuvre ou bref court-circuit sur les sorties, tentative de remise en service... avec contrôle du courant que cet étage consomme...

Un vieil ampèremètre à "fer mobile" est utilisé ici, en cas de court-circuit, il résistera... Il est installé en série avec le fusible.

Verdict, gros souci dans cet étage de sortie... L'ampèremètre fait un "bond" puis retombe à zéro quand le nouveau fusible claque !

Ce genre de souci est souvent dans les transistors de puissance, déconnexion des fils pour pouvoir les tester individuellement. L'accessibilité n'est pas géniale...

Et voila, un des transistors de sortie en court-circuit. Les autres sont intacts. C'est un vieux MJE2801, un modèle plus fabriqué et difficile à trouver. Dans un tel cas, il vaut mieux remplacer le second transistor de cet étage également, puisqu'il a subi le courant de court-circuit.

Le document papier visible ci-contre est le début du relevé de schéma et des connexions... Indispensable, au moins un minimum, pour ne pas faire d'erreurs au remontage ! Ce schéma est disponible ici. Les diodes qui sont dans l'étage de puissance sont bien dessinées dans le bon sens. Ce sont des "stabistors", utilisés dans le sens direct.
Quelques infos sur ces stabistors dans ce document MBLE.

Après avoir dé-soudé tous les fils des transistors, y compris ceux de l'étage de sortie encore intact, on peut démonter le dissipateur. 

En dessous on découvre les 4 gros condensateurs de filtrage : 4 X 4000µF. Bon dimensionnement de ces composants...

Le transistor défectueux avait pu être démonté par le dessous, mais certains autres sont inaccessibles sans avoir démonté le dissipateur. 

Comme il n'est plus possible de retrouver ces vieux transistors MJE2801 (NPN) et MJE2901 (PNP), décision de remplacer aussi ceux de l'autre canal, pour avoir une symétrie entre les deux canaux.

Ce sont des MJE3055T (NPN) et MJE2955T (PNP), de caractéristiques identiques, qui viendront à la place de ces anciens transistors.

Les transistors d'origine étaient isolés du châssis par des rondelles de mica, curieusement montés sans pâte thermoconductrice silicone. 

Ces rondelles sont légèrement trop petites pour les nouveaux transistors et devront être remplacées.

Les nouveaux transistors installés, sur des isolateurs en matière silicone et avec de la pâte thermique. 

Nouveaux fils de connexion, souples, pour éviter des tensions mécaniques sur les pattes de ces transistors. Utilisation du même code couleurs que les anciens, pour éviter toute confusion lors de la reconnexion sur les plaquettes à cosses. 

Connexions isolées avec de la gaine thermorétractable, et fils torsadés... 

Prêt pour le remontage !

Attention au brochage : les anciens transistors 2801 et 2901 étaient codés E-C-B (transistor vu du dessus et les pattes vers l'avant) tandis que les remplaçants sont codés B-E-C.

Une fois les transistors reconnectés sur le premier canal (celui qui fonctionnait), essai et réglage du courant de repos. Mesuré avant le démontage (sur le canal encore ok), il faut entre 25 et 30mV aux bornes des résistances  de collecteur. 

La position des potentiomètres de réglage est indiquée sur la photo ci-contre. Manipuler lentement pour le réglage !!

Vérification du signal en sortie des amplis, sur charge de 8 Ω : le signal est propre, sans distorsion de croisement. 

Injection d'un signal sinus, 1kHz, sur l'entrée "aux".

Le second canal réparé, et a redémarré directement.Il est réglé de la même façon.

Le circuit d'expander fonctionne avec deux "opto-coupleurs" (les boîtes noires sur la photo ci-contre) et chaque canal dispose d'un potentiomètre d'ajustement.

Il y avait ici une dyssymétrie entre les deux canaux, ce qui a nécessité d'ajuster un des deux réglages. La procédure est indiquée dans le relevé de schéma.

Maintenant qu'il fonctionne, voyons un peu l'état point de vue "électrique" de cet engin. 

Entrée secteur par câble à deux conducteurs. Il existe bien une douille de connexion "earth" mais le câble n'a pas de connexion pour la terre... Un fusible de protection fait partie du sélecteur de tension, et une prise permet de connecter d'autres appareils, qui seront mis sous tension en même temps que l'ampli (switched outlet).

Le câblage interne du secteur est un peu "light". Fils conducteurs à faible isolation, plaquette bakélite à cosses fort proche de la douille de terre... 

En voyant cela, décision est prise de refaire ce câblage correctement, pour sécuriser un peu l'engin. En effet : en cas de défaut d'isolement dans cette partie, l''utilisateur pourrait recevoir un choc électrique en touchant la carcasse métallique. Ceci n'est assurément pas un appareil à double isolation, il doit être raccordé à la terre...

Côté interrupteur, autre surprise. Les deux conducteurs sont en fait un câble blindé type "audio" ! Et pas d'isolation ici non plus sur les soudures... 

On peut supposer que l'usage d'un câble blindé (avec tresse mise à la masse près de la douille de terre) a été décidé pour ne pas perturber les circuits audio à proximité. Mais tout de même, l'isolation de ces câbles n'est pas du tout prévue pour véhiculer la tension du secteur !

Préparation  du nouveau câble secteur, avec terre. Celle ci sera connectée sur la douille, qui restera en place.

Cettte douille peut servir à connecter la masse d'une platine vinyle, par exemple.

Remplacement des conducteurs vers l'interrupteur, et isolation  des connexions.

Puisqu'il avait été fait usage de conducteurs blindés à l'origine, ici aussi usage d'un bout de câble faradisé. Mais dont l'isonation est prévue pour usage sur le secteur 230V !

Côté transfo, le câblage remis en ordre. Les connexions sur le sélecteur de tension (fils provenant du transfo) ont été laissés tels quels, ils ne sont proches d'aucune "masse" métallique.

Test sur le disjoncteur différentiel 10mA de l'atelier : ok !

Le voila refermé, et essais multiples. Plusieurs heures de fonctionnement, et essai des différentes entrées. Ici avec une platine JVC QL-D2, pour essai du préamplificateur incorporé à l'ampli. Toutes les autres entrées viennent en direct dans la préamplification principale.

Faut avouer, ces appareils étaient de belle apparence.

La construction intérieure est (à mon goût) de moins bonne facture que celle de la version "lampes" de cet appareil, mais cela tient la route tout de même !

Vue du dessus, avec le gros dissipateur pour les transistors, et le logo du constructeur (André Dumortier) sur la plaque sérigraphiée.

Belle réalisation totalement "Made in Belgium" !

Une face avant en très bel état, avec ses boutons d'origine. Rien ne manque, pas une griffe dans l'aluminium. 

Le voici en fonctionnement surveillé pendant quelques heures, pour valider la réparation.

Un autre essai avec une platine Thorens (dans le but de tester cette dernière). Elle est équipée d'une cellule Shure M55E...

Oui, bon, c'est un vieux 33 tours du début des années 80...

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